Den Prozess beherrscht und die Maschinen gewartet halten
Statistische Prozessregelung und vorbeugende Instandhaltung nutzen die Daten, die PLCGateway ohnehin erfasst: Regelkarten aus der Historie einer Messgröße, Instandhaltungszähler aus einem Laufbit oder einem Zykluszähler. Beide lösen Alarme aus, beide erreichen die Benachrichtigungen, und beide kann ein KI-Assistent einrichten. SPC und Instandhaltung bilden das Modul Qualität & Instandhaltung von PLCGateway SCADA und Embedded; die Testphase enthält es.
Regelkarten aus der Live-Historie
Wählen Sie eine Messgröße, und PLCGateway berechnet die Karte auf dem Server: I-MR für Einzelwerte, X̄-R für Stichproben, p für den Fehleranteil je Stunde, Schicht oder Tag, c für die Fehlerzahl je Periode. Eingriffsgrenzen werden aus den Daten berechnet oder fest vorgegeben; Spezifikationsgrenzen liefern Cp, Cpk, Pp, Ppk und den Anteil außerhalb der Spezifikation. Die Western-Electric- und Nelson-Regeln 1 bis 8 markieren den Punkt, der ein Muster vervollständigt.
- Zweiteilige Karten mit Spannweite oder gleitender Spannweite darunter
- Regelverletzungen mit der Nummer der Regel markiert
- Export als CSV, PNG und PDF aus dem Dashboard
SPC-Monitore, die kontinuierlich überwachen
Ein Monitor wertet eine Karte über ein gleitendes Fenster in festem Intervall aus und schreibt das Ergebnis in virtuelle Variablen: ein Verletzungs-Flag, die ausgelöste Regel, den Mittelwert und den Cpk. Ein Alarm mit Quittierung folgt dem Flag, sodass ein außer Kontrolle geratener Prozess in der Alarmliste, in den Benachrichtigungen und auf dem Bedienbild erscheint, nicht nur im Qualitätsbüro.
- Fenster von Minuten bis Tagen, Intervalle ab 10 Sekunden
- Alarmpriorität und -gruppe je Monitor
- Sofort ausführen mit vollständiger Karte und Fähigkeitskennwerten
Instandhaltungspläne aus Maschinendaten
Ein Plan gehört zu einer Maschine und zählt seit der letzten Wartung: Betriebsstunden aus einem Laufbit, Zyklen aus einem Zähler, Kalendertage oder die Zeit, in der eine Bedingung wie ein Schwingungspegel erfüllt ist. Fortschritt, Restzeit und ein Fälligkeits-Flag sind virtuelle Variablen für Bilder, ein Alarm löst aus, wenn die Wartung fällig ist, und der Bediener erfasst die Wartung mit einer Notiz; das Intervall beginnt von vorn.
- Warnschwelle, bevor das Intervall erreicht ist
- Anweisungen und Priorität je Plan
- Aufträge in einer Datenquelle, die Bilder auflisten können
Aufträge an das CMMS
Webhook an das Instandhaltungssystem
Fiix, MaintainX, UpKeep, Limble, Odoo oder ein Ticketsystem erhalten einen JSON-Auftrag über einen Benachrichtigungskanal mit dem API-Schlüssel in den Headern.
Generischer oder eigener Body
Senden Sie die Standardfelder oder eine Vorlage mit Platzhaltern, zugeschnitten auf die empfangende API; das Abschlussereignis folgt, wenn die Wartung erfasst wird.
E-Mail als Rückfallebene
Systeme, die Aufträge aus eingehenden Mails erzeugen, erhalten denselben Auftrag im Instandhaltungspostfach.
Von KI eingerichtet
Ein Assistent definiert Pläne und Monitore aus einem Gespräch: 'Schmierung alle 500 Betriebsstunden des Extruders', 'Schmelzetemperatur mit einer I-MR-Karte überwachen'.
Auf einen Blick
| Funktion | Eingabe | Ausgabe |
|---|---|---|
| Regelkarte | Aufgezeichnete Messgröße, optional Zähler für p- und c-Karten | Punkte, Grenzen, Regelverletzungen, Cp / Cpk / Pp / Ppk |
| SPC-Monitor | Kartendefinition, Fenster, Intervall | Virtuelle Variablen Verletzung / Regel / Mittelwert / Cpk, Alarm |
| Instandhaltungsplan | Laufbit, Zähler, Kalender oder Bedingungsausdruck | Virtuelle Variablen fällig / Prozent / Rest, Alarm, Auftrag |
| CMMS-Anbindung | Benachrichtigungskanal, generisches oder eigenes JSON | Auftrag im CMMS angelegt, übergeben und abgeschlossen |
Qualität und Instandhaltung: häufige Fragen
Kann KI SPC-Monitore und Instandhaltungspläne definieren?
Ja. „Überwache die Schmelzetemperatur mit einer I-MR-Karte und alarmiere mich bei Regel 1 und 4“, „Schmierung des Extruders alle 500 Betriebsstunden, Auftrag an das CMMS“, „Welche Maschinen sind diese Woche zur Wartung fällig?“ sind alles MCP-Tool-Aufrufe, die der Assistent für Sie macht. Er liest die Beschreibungen und Einheiten der Variablen, um die richtigen Signale zu wählen, erklärt das Ergebnis der Regelkarte in verständlicher Sprache und erfasst eine Wartung oder übergibt einen Auftrag, wenn ein Bediener darum bittet.
Welche Regelkarten bietet PLCGateway?
I-MR (Einzelwerte und gleitende Spannweite), X̄-R (Mittelwerte und Spannweiten von Stichproben mit 2 bis 10 Werten), p (Fehleranteil je Periode), c (Fehlerzahl je Periode) und Mittelwerte gleicher Zeitabschnitte. Grenzen können berechnet oder fest vorgegeben werden; Spezifikationsgrenzen liefern Cp, Cpk, Pp und Ppk; die Western-Electric-/Nelson-Regeln 1 bis 8 werden geprüft.
Kann PLCGateway ein CMMS ersetzen?
Nein, und das versucht es auch nicht. Es hält die Pläne neben den Maschinendaten, weiß aus echten Betriebsstunden und Zyklen, wann eine Wartung fällig ist, und übergibt den Auftrag per Webhook oder E-Mail an das CMMS, das Sie bereits nutzen. Ersatzteile, Techniker und Historie bleiben im CMMS.
Welche CMMS lassen sich anbinden?
Jedes System mit einem REST-Endpunkt zum Anlegen von Aufträgen oder einem Postfach, das Mails in Aufträge verwandelt: Fiix, MaintainX, UpKeep, Limble, Odoo Instandhaltung, Ticketsysteme im Stil von Jira oder ServiceNow und hauseigene APIs. Der JSON-Body lässt sich mit einer Vorlage an die empfangende API anpassen.
Brauchen Bediener das Qualitätsbüro, um eine Verletzung zu sehen?
Nein. Das Verletzungs-Flag des SPC-Monitors ist eine virtuelle Variable mit Alarm; das Bedienbild kann eine Lampe zeigen, die Alarmliste zeigt die Regel, und die Benachrichtigungen schicken sie an die Verantwortlichen.
Sehen Sie Ihren Prozess unter Kontrolle
Schicken Sie uns eine Messwerthistorie oder ein Laufbit einer Maschine; wir zeigen die Regelkarte und den Instandhaltungsplan auf der Demoanlage.