PLCGateway reúne los datos de PLC, máquinas CNC y controladores de proceso, los comparte por OPC UA y los convierte en pantallas, alarmas, informes y OEE. Todos los productos incorporan un servidor MCP, para que los asistentes de IA puedan configurar máquinas, crear pantallas e informes y responder preguntas sobre la planta.
Cada producto resuelve su propio problema y puede usarse por separado. Juntos cubren el camino de la máquina a la decisión, y todos pueden manejarse con IA.
Conectividad de máquinas y OPC UA
Se comunica con los PLC, máquinas CNC y controladores que ya tiene y pone sus datos a disposición de MES, ERP, historiadores y herramientas de análisis a través de un único servidor OPC UA seguro.
Supervisión, alarmas, informes y OEE
Ofrece a los operadores pantallas de proceso y alarmas en vivo, y a los responsables, informes y OEE en el navegador. Los asistentes de IA preparan borradores de pantallas e informes, definen máquinas y responden preguntas con datos en vivo e históricos.
El panel de operador en hardware embebido
Muestra las pantallas directamente en la pantalla táctil de un panel industrial, desde equipos ARM compactos de bajo consumo hasta potentes panel PC, sin navegador y con la misma interfaz de IA a bordo.
PLCGateway está hecho para la era de la IA. Mediante el Model Context Protocol (MCP), los asistentes y agentes de IA trabajan con PLCGateway como lo haría un ingeniero: añaden dispositivos y tags y prueban la conexión, describen el sitio, preparan borradores de pantallas y paneles de informes, definen máquinas para el OEE y responden con datos reales a preguntas como «¿Cuántas alarmas ha tenido la línea 3 en las últimas dos horas?».
Elija el controlador, explore sus datos y seleccione los valores que necesita, o deje que un asistente de IA lo configure. Los datos fluyen en cuanto la máquina está conectada.
Cada valor se publica por OPC UA, de modo que MES, ERP, historiadores y herramientas de análisis leen una única fuente en lugar de cada máquina.
Los operadores ven pantallas y alarmas en vivo; los históricos y las tendencias muestran qué ocurrió y cuándo.
Los informes, el OEE y los motivos de parada muestran dónde se pierden tiempo y producción, y la IA responde a las preguntas que surgen después.
Los mismos productos sirven a objetivos distintos, desde una sola máquina hasta una planta entera.
Controladores de distintas marcas y generaciones entregan sus datos en un mismo formato, sin sustituir las máquinas.
Más información →Un único endpoint OPC UA para todas las máquinas en lugar de una interfaz distinta por controlador.
Más información →Pantallas de proceso, alarmas y tendencias en cualquier navegador, en un PC de sala de control o en un televisor junto a la línea.
Más información →Producción, disponibilidad, rendimiento y calidad contados como se hace en su sector, con los motivos de parada que indica el operador.
Más información →Un HMI local en la propia máquina, también en hardware compacto y de bajo consumo.
Más información →Los asistentes de IA responden a preguntas sobre producción, alarmas y OEE con datos en vivo e históricos, con control de acceso.
Más información →Una prensa cuenta golpes, una máquina de teñir procesa un lote pesado y una rama tensora convierte m/min en metros. PLCGateway SCADA le permite definir cada máquina una sola vez, tal como se cuenta en su sector, a mano o junto con un asistente de IA; las pantallas, los informes y las respuestas de la IA usan después las mismas cifras.
Pantallas reales de la planta de demostración con la que arranca cada nueva instalación. Seleccione una captura para ampliarla.
Las pantallas, la ayuda y los paneles de operador traducidos siguen el idioma que elige cada usuario, incluido el árabe de derecha a izquierda. El panel embebido habla diez de los once idiomas.
PLCGateway es una familia de productos de software industrial de nueva generación con IA integrada. PLCGateway Connect conecta PLC, máquinas CNC y servidores OPC y comparte sus datos a través de un servidor OPC UA. PLCGateway SCADA añade pantallas en vivo, alarmas, históricos, informes y OEE. PLCGateway Embedded ejecuta el panel de operador directamente en la pantalla de equipos industriales y embebidos. Los tres incluyen un servidor MCP para asistentes de IA.
Los asistentes y agentes de IA compatibles con el Model Context Protocol (MCP) pueden añadir y probar dispositivos, crear tags, describir el sitio, preparar borradores de pantallas y paneles de informes, definir máquinas para el OEE y leer valores, históricos, alarmas, lotes y cifras de producción para responder preguntas. Trabajan con los permisos del usuario o del token con el que se conectan; la configuración requiere permisos de administrador y las personas revisan los borradores antes de ponerlos en servicio.
Si solo necesita los datos de las máquinas en otros sistemas (MES, ERP, historiador, analítica), basta con Connect. Si las personas deben supervisar el proceso y ver informes y OEE, elija SCADA. Si las pantallas deben funcionar en un panel junto a la máquina, elija Embedded.
Modbus TCP y RTU; Siemens S7-200/300/400/1200/1500 y LOGO!; Mitsubishi Q, L, FX5 e iQ-R mediante el protocolo MC; Omron CS, CJ, CP, NJ y NX mediante FINS; Allen-Bradley ControlLogix, CompactLogix, GuardLogix y Micro800 por EtherNet/IP; CNC FANUC mediante FOCAS; CNC Haas; agentes MTConnect; listas de variables de red de CODESYS; servidores OPC UA y, en Windows, servidores OPC DA.
Todos los dispositivos y valores aparecen en el servidor OPC UA de PLCGateway, con cifrado, certificados y cuentas de usuario. Los sistemas MES y ERP, los historiadores y las herramientas de análisis se conectan a este único servidor en lugar de a cada máquina.
PC y servidores con Windows y Linux, PC industriales y equipos ARM como panel PC, gateways edge y placas de la clase Raspberry Pi (64 y 32 bits). PLCGateway Embedded está pensado para funcionar tanto en paneles compactos de bajo consumo como en equipos potentes.
Cada máquina se define una sola vez como máquina que cuenta piezas, que funciona en continuo o que trabaja por lotes. La disponibilidad, el rendimiento y la calidad se calculan a partir de totales acumulados; los cambios de producto, la limpieza o la preparación pueden planificarse hasta una tolerancia. Junto a ello se muestra una cifra al estilo ISO 22400 que cuenta cada parada como pérdida.
Solicite una demo a través de la página de contacto. Cada nueva instalación arranca con una planta de demostración (línea de llenado, sala de calderas, reactor por lotes, línea de acabado, máquinas de inyección y máquinas de teñir), de modo que las pantallas, tendencias, informes y alarmas muestran datos desde el primer minuto.
Cuéntenos qué controladores utiliza y qué quiere ver. Le mostraremos PLCGateway con sus protocolos, su caso de uso y un asistente de IA.