PLCGateway reunește datele din PLC-uri, mașini CNC și controlere de proces, le partajează prin OPC UA și le transformă în ecrane, alarme, rapoarte și OEE. Fiecare produs are un server MCP integrat, astfel încât asistenții AI pot configura utilaje, pot construi ecrane și rapoarte și pot răspunde la întrebări despre fabrică.
Fiecare produs rezolvă propria problemă și poate fi folosit separat. Împreună acoperă drumul de la utilaj la decizie și toate pot fi operate cu AI.
Conectivitate pentru utilaje și OPC UA
Comunică cu PLC-urile, mașinile CNC și controlerele pe care le aveți deja și pune datele lor la dispoziția sistemelor MES, ERP, historian și de analiză printr-un singur server OPC UA securizat.
Monitorizare, alarme, rapoarte și OEE
Oferă operatorilor ecrane de proces și alarme în timp real, iar managerilor rapoarte și OEE în browser. Asistenții AI schițează ecrane și rapoarte, definesc utilaje și răspund la întrebări din datele în timp real și din istoric.
Panoul operator pe hardware embedded
Afișează ecranele direct pe display-ul tactil al unui panou industrial, de la dispozitive ARM compacte cu consum redus până la panel PC-uri performante, fără browser și cu aceeași interfață AI la bord.
PLCGateway este construit pentru era AI. Prin Model Context Protocol (MCP), asistenții și agenții AI lucrează cu PLCGateway așa cum lucrează un inginer: adaugă dispozitive și taguri și testează conexiunea, descriu instalația, schițează ecrane și tablouri de bord pentru rapoarte, definesc utilaje pentru OEE și răspund din date reale la întrebări precum „Câte alarme a avut linia 3 în ultimele două ore?”.
Alegeți controlerul, navigați în datele lui și selectați valorile de care aveți nevoie sau lăsați un asistent AI să facă configurarea. Datele circulă de îndată ce utilajul este conectat.
Fiecare valoare este publicată prin OPC UA, astfel încât MES, ERP, sistemele historian și instrumentele de analiză citesc o singură sursă în loc de fiecare utilaj.
Operatorii văd ecrane și alarme în timp real; istoricul și trendurile arată ce s-a întâmplat și când.
Rapoartele, OEE și motivele de oprire arată unde se pierd timp și producție, iar AI răspunde la întrebările care urmează.
Aceleași produse servesc obiective diferite, de la un singur utilaj la o fabrică întreagă.
Controlere de mărci și generații diferite își livrează datele într-un singur format, fără înlocuirea utilajelor.
Aflați mai multe →Un singur endpoint OPC UA pentru toate utilajele, în locul unei interfețe separate pentru fiecare controler.
Aflați mai multe →Ecrane de proces, alarme și trenduri în orice browser, pe un PC din camera de control sau pe un televizor la linie.
Aflați mai multe →Producție, disponibilitate, performanță și calitate calculate așa cum se calculează în industria dvs., cu motive de oprire de la operator.
Aflați mai multe →Un HMI local direct pe utilaj, inclusiv pe hardware compact și cu consum redus.
Aflați mai multe →Asistenții AI răspund la întrebări despre producție, alarme și OEE din datele în timp real și din istoric, cu control al accesului.
Aflați mai multe →O presă numără curse, o mașină de vopsit procesează o șarjă cântărită, o ramă de uscare-fixare transformă m/min în metri. PLCGateway SCADA vă permite să definiți fiecare utilaj o singură dată, așa cum se numără în meseria respectivă, manual sau împreună cu un asistent AI; ecranele, rapoartele și răspunsurile AI folosesc apoi aceleași cifre.
Ecrane reale ale instalației demo cu care pornește fiecare instalare nouă. Selectați o captură pentru a o mări.
Ecranele, documentația de ajutor și panourile operator traduse urmează limba aleasă de fiecare utilizator, inclusiv araba, de la dreapta la stânga. Panoul integrat vorbește zece dintre cele unsprezece limbi.
PLCGateway este o familie de produse software industriale de nouă generație, cu AI integrat. PLCGateway Connect conectează PLC-uri, mașini CNC și servere OPC și partajează datele lor printr-un server OPC UA. PLCGateway SCADA adaugă ecrane în timp real, alarme, istoric, rapoarte și OEE. PLCGateway Embedded rulează panoul operator direct pe display-ul dispozitivelor industriale și embedded. Toate trei includ un server MCP pentru asistenți AI.
Asistenții și agenții AI care suportă Model Context Protocol (MCP) pot adăuga și testa dispozitive, pot crea taguri, pot descrie instalația, pot schița ecrane și tablouri de bord pentru rapoarte, pot defini utilaje pentru OEE și pot citi valori, istoric, alarme, șarje și indicatori de producție pentru a răspunde la întrebări. Lucrează cu drepturile utilizatorului sau ale tokenului cu care se conectează; configurarea necesită drepturi de administrator, iar schițele sunt verificate de oameni înainte de a fi puse în funcțiune.
Dacă aveți nevoie doar de datele utilajelor în alte sisteme (MES, ERP, historian, analiză), Connect este suficient. Dacă oamenii trebuie să monitorizeze procesul și să vadă rapoarte și OEE, alegeți SCADA. Dacă ecranele trebuie să ruleze pe un panou la utilaj, alegeți Embedded.
Modbus TCP și RTU; Siemens S7-200/300/400/1200/1500 și LOGO!; Mitsubishi Q, L, FX5 și iQ-R prin protocolul MC; Omron CS, CJ, CP, NJ și NX prin FINS; Allen-Bradley ControlLogix, CompactLogix, GuardLogix și Micro800 prin EtherNet/IP; CNC FANUC prin FOCAS; CNC Haas; agenți MTConnect; liste de variabile de rețea CODESYS; servere OPC UA și, pe Windows, servere OPC DA.
Fiecare dispozitiv și fiecare valoare apar în serverul OPC UA al PLCGateway, cu criptare, certificate și conturi de utilizator. MES, ERP, sistemele historian și instrumentele de analiză se conectează la acest singur server în loc să se conecteze la fiecare utilaj.
PC-uri și servere Windows și Linux, PC-uri industriale și dispozitive ARM precum panel PC-uri, gateway-uri edge și plăci din clasa Raspberry Pi (64 și 32 de biți). PLCGateway Embedded este construit să ruleze atât pe panouri compacte, cu consum redus, cât și pe mașini performante.
Fiecare utilaj se definește o singură dată ca numărând piese, funcționând continuu sau lucrând în șarje. Disponibilitatea, performanța și calitatea se calculează din totaluri însumate; schimbarea de fabricație, curățarea sau reglajul pot fi planificate până la o toleranță. Alături se afișează și o valoare în stil ISO 22400, care consideră orice oprire o pierdere.
Solicitați un demo prin pagina de contact. Fiecare instalare nouă pornește cu o instalație demo (linie de îmbuteliere, centrală termică, reactor discontinuu, linie de finisare, mașini de injecție și de vopsit), astfel încât ecranele, trendurile, rapoartele și alarmele arată date din primul minut.
Spuneți-ne ce controlere folosiți și ce doriți să vedeți. Vă prezentăm PLCGateway cu protocoalele dvs., cazul dvs. de utilizare și un asistent AI.